1.對注塑件質量的影響
外觀方面：模具溫度較高時，能改善樹脂的流動性，使制件表面平滑、有光澤，特別是提高玻纖增強型樹脂制件的表面美感，同時還能改善融合線的強度和外表。對于蝕紋面，模具溫度較低時，熔體較難充填到紋理的根部，制品表面會顯得發(fā)亮，無法真實轉印模具表面的紋理，提高模具溫度和料溫后可使制品表面得到理想的蝕紋效果。
內應力方面：模具溫度影響成型內應力的形成。模具溫度過低，會使熔融樹脂急速冷卻，導致成型品產(chǎn)生較高的殘余內應力，當殘余內應力高于樹脂的彈性極限或在一定化學環(huán)境侵蝕下，塑件表面就會產(chǎn)生裂紋。
翹曲方面：如果模具的冷卻系統(tǒng)設計不合理或模具溫度控制不當，塑件冷卻不足，會引起塑件翹曲變形。對于形體結構完全對稱的塑件，模溫應保持一致，使塑件各部位冷卻均衡。
收縮率方面：低的模溫使分子“凍結取向”加快，模腔內熔體的凍結層厚度增加，同時阻礙結晶生長，降低制品的成型收縮率。相反，模具溫度高，熔體冷卻緩慢，松弛時間長，取向水平低，同時有利于結晶，產(chǎn)品的實際收縮率較大。
熱變形溫度方面：對于結晶性塑料，如果產(chǎn)品在較低的模溫下成型，分子的取向和結晶被瞬間凍結，當處于較高溫的使用環(huán)境或二次加工條件下，分子鏈會進行部分地重新排列和結晶，使產(chǎn)品在遠低于材料的熱變形溫度下變形。正確的做法是使用接近其結晶溫度的模溫生產(chǎn)，使產(chǎn)品在注塑成型階段就得到充分的結晶，避免這種后結晶和后收縮。
2.對模具本身的影響
模具壽命：模具溫度過高可能導致模具的熱疲勞和磨損，從而縮短模具的使用壽命。同時，高溫下塑料的粘度降低，更容易粘附在模具型腔表面，增加了清理模具的難度和工作量。而模具溫度過低則可能使塑料與模具表面產(chǎn)生冷凝水，導致制品表面出現(xiàn)水跡、光澤差等外觀問題。
模具維護：模具溫度的波動會影響模具的維護工作。溫度過高或過低都可能導致模具出現(xiàn)一些異常情況，如熱膨脹或冷縮引起的模具變形、密封不良等，增加模具的維護難度和成本。
3.對注塑工藝的影響
塑料流動與成型：模具溫度的高低直接影響塑料的流動行為。高溫模具中，塑料粘度降低，流動性增強，容易充填模具型腔，但過高的溫度可能導致塑料過快熔融流動，使制件產(chǎn)生過大的內應力或流動痕跡，甚至熱降解。低溫模具中，塑料流動性差，可能導致充填不足或制件表面粗糙。
制件冷卻與收縮：模具溫度決定了塑料在模具型腔中的冷卻速率和收縮率。冷卻速度過快可能導致制件內部產(chǎn)生較大的內應力，出現(xiàn)翹曲、開裂等問題；冷卻速度過慢則可能導致制件變形或產(chǎn)生過大的內應力。
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