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在模具注塑行業(yè)中，困氣是經常遇到的注塑缺陷之一當注塑件產生困氣問題的時候，通常都會出現充填不滿或者燒焦、發(fā)白、產生粗大夾氣紋等現象。在生產實際中，PP料的注塑件出現困氣問題時，如果不采取有效的排氣措施，則很難通過調機來解決，不是充填不充分就是燒焦或發(fā)白。

1：包氣
當兩股料流融合后，中間夾雜的氣體不能排出時則引起包氣缺料、包氣燒焦、包氣氣紋等注塑缺陷。下圖分別為包氣缺料、包氣燒焦和包氣氣紋。

2：深筋位料流末端困氣
模具分型面已被膠料封住后，料流還沿與分型面垂直方向流動時，氣體已無法從分型面排出，將會造成困氣缺料、困氣燒焦等注塑缺陷。

3：分型面排氣不良
分型面排氣不良在某些不注重排氣的公司是最常見的注塑缺陷。分型面本身是容易開設排氣槽的位置，可是氣體卻沒有完全從分型面排出而造成困氣燒焦，這主要是模具的整體排氣不充分，大量的氣體被同時壓縮到某一位置造成的。

小結：
困氣在注塑行業(yè)中不可能完全避免，所以在新產品開發(fā)階段就應該通過模流分析來規(guī)避包風現象；加強模具的排氣能力，可以大大減小空氣壓力造成的阻力，對解央薄壁件充填困難問題會有很大的幫助。