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注塑模具的性能評估-范仕達
定量評估注塑模具性能的方法暫時尚未確立，但客觀地計算性能是否與投資額相稱是非常重要的。一般來說，注塑模具的性能評估是針對以下項目進行的。

1.    成型加工能力
是指單位時間內能夠生產的成型產品數量。
以每小時內可生產的產品數量進行評估。將可生產數量乘以利潤金額，即可計算出每單位時間內的毛利金額。
注塑模具成型加工能力可以根據1次注塑成型的成型周期、腔數計算得出。

2.    不良率
是指在量產中實施注塑成型加工時的不良率。
如果不良品混入，會產生分揀管理以及針對批次不良的處理成本，所以不良品率低的注塑模具性能更好。

3.    維護周期
在量產進行注塑成型加工的過程中，為了處理困氣或是擦傷等問題，必須進行分解維護。注塑模具維護需要從數小時到數天不等的時間，在此期間會產生維護成本，并且由于無法進行成型加工而導致銷售額減少。
因此，維修周期長的注塑模具被評價為具有良好的性能。

4.    模具成本
制造模具的成本（初始成本）和維護管理所需成本（運行成本）之和，構成注塑模具的制造維護總成本。如果這一成本較低，則評價為投資效率良好。
如果初始成本低但運行成本高，最終總成本可能會很高。
綜合考慮注塑模具的預期壽命而正確評估模具成本非常重要。

5.    綜合評估
綜合進行1～4的評估。評估的重要程度因注塑模具的重要度而異。