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我們需要了解頂白的定義。頂白是指在注塑成型過程中，塑料熔體在到達注塑模具表面時未能完全填充模具型腔，形成一個空白區域。這種現象會影響產品的質量和生產效率，因此需要采取措施進行預防和解決。

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我們需要了解頂白產生的原因。頂白產生的原因主要包括以下幾個方面：
1.注塑模具設計不合理：模具設計不合理，如模具型腔表面不平整、模具型腔壁厚不均勻等，都會導致熔體在到達注塑模具表面時無法完全填充模具型腔，形成頂白。
2.材料選擇不當：選擇不適合注塑成型的材料，如熔點過高或過低、收縮率過大或過小等，也會導致頂白的產生。
3.工藝控制不當：注塑成型過程中，工藝控制不當，如溫度、壓力、時間等參數設置不合理，也會導致頂白的產生。
與注塑成型加工參數有關的原因與改良措施：
1、保壓太高 降低保壓
2、保壓時間太長 縮短保壓時間
3、保壓時間切換太遲 將保壓切換提前
4、冷卻時間太短 延長冷卻時間

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與注塑模具設計有關的原因與改良措施：
1、脫模斜度不夠 按規格選擇脫模斜度
2、脫模方向上表面粗糙 對脫模方向上注塑模具進行拋光
3、頂出一側上形成真空型芯內裝氣

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注塑模具如果必須的脫模力太高或頂出桿的表面相對較小，此處的表面壓力會很高，發生變形最終造成頂出部位泛白。在制品面對噴嘴一側，即在頂出桿位于模具頂出一側的地方發現應力泛白和應力升高的現象。