注塑成型是一種常見(jiàn)的塑料制造工藝，通過(guò)高溫將塑料熔融后注入模具中，冷卻后形成所需形狀的產(chǎn)品。震紋是指產(chǎn)品表面出現(xiàn)細(xì)小的裂紋或皺紋，通常在產(chǎn)品的脫模或受力時(shí)出現(xiàn)。這些裂紋或皺紋會(huì)直接影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)降低產(chǎn)品的機(jī)械性能。
經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的研究和實(shí)踐，我們發(fā)現(xiàn)注塑成型出現(xiàn)震紋缺陷的主要原因包括以下幾個(gè)方面：
1.模具設(shè)計(jì)不當(dāng)：進(jìn)膠口設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致塑料流動(dòng)不均勻，從而在產(chǎn)品表面形成震紋。
2.塑料選擇不當(dāng)：不同種類的塑料具有不同的流動(dòng)特性，如果選擇的塑料不匹配，容易導(dǎo)致塑料流動(dòng)不均勻，從而形成震紋。
3.成型參數(shù)設(shè)置不當(dāng)：射出速度過(guò)快、射出壓力過(guò)大、保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等參數(shù)設(shè)置不當(dāng)，均會(huì)導(dǎo)致塑料流動(dòng)不均勻，從而形成震紋。
1.關(guān)于材料：
材料的剛性是震紋的主要原因，所以有長(zhǎng)流程的大產(chǎn)品時(shí)候，盡量不選擇剛性太強(qiáng)，斷裂伸長(zhǎng)率過(guò)低的料，比如GPPS,AS等。
常見(jiàn)材料里，剛性從弱到強(qiáng)，出現(xiàn)震紋可能性從小到大的排序大約是：PE=>TPU=>PP=>PC=>ABS=>PA=>PVC=>PET=>POM=>PMMA=>AS=>PS.
一般來(lái)說(shuō)，料里加入柔性基團(tuán)的材料可以改善震紋。比如橡膠類物質(zhì)、SEBS、EVA、K料等都有益的。
2.關(guān)于模具：
模具的澆口設(shè)計(jì)是關(guān)鍵。一般來(lái)說(shuō)，內(nèi)應(yīng)力大，流程長(zhǎng)的結(jié)構(gòu)下，澆口震紋易產(chǎn)生。所以對(duì)于大產(chǎn)品就，易采取多澆口，寬澆口的形式減少進(jìn)膠阻力，易于流動(dòng)。一般來(lái)說(shuō)，點(diǎn)澆口容易出現(xiàn)震紋。側(cè)澆口、扇澆口、搭接澆口稍次。但其他澆口比如潛水口、膜片澆口呢不會(huì)再這類結(jié)構(gòu)里面采用。因?yàn)橛姓鸺y的多是透明產(chǎn)品，是不用潛水口，膜片水口的。
3.關(guān)于參數(shù)：解決震紋的參數(shù)測(cè)量是：
慢的射速，低的射壓力；短的保壓時(shí)間；模具溫度一定要高，比如PS料，模溫可以設(shè)定60度。
注塑成型出現(xiàn)震紋缺陷是一個(gè)比較復(fù)雜的問(wèn)題，需要從多個(gè)方面進(jìn)行考慮和解決。通過(guò)改善模具設(shè)計(jì)、選擇合適的塑料以及調(diào)整成型參數(shù)等方法，可以在很大程度上減少震紋的產(chǎn)生，提升產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和機(jī)械性能。
關(guān)注微信公眾號(hào)
微信咨詢
