一般注塑模具只進(jìn)行一次頂出，但兩段式頂出結(jié)構(gòu)可以在模具內(nèi)部進(jìn)行有時間差的2次頂出，所以當(dāng)僅依靠1次頂出無法將成型制品從模具中取出時，這種結(jié)構(gòu)機(jī)制更為方便。由于注塑模具成品的形狀特殊，或者是為了量產(chǎn)的需求，如果在一頂出后，成品仍然在模穴中，或者是無法自動脫落時，就需要再增加一次頂出動作。這樣的頂出動作設(shè)計，稱為二次頂出。
注塑模具廠家那么多到底哪家好呢？市場的注塑模具廠有很多，可以說是參差不齊，讓人很難分辨。但是小編認(rèn)為一家可以幫助客戶解決問題給出滿意的解決方案，并且能夠給客戶創(chuàng)造價值的廠家肯定不會差。范仕達(dá)始終堅持幫助客戶解決問題的理念，幫助客戶成長的同時成就自己。
注塑模具成型加工因氣泡而導(dǎo)致的填充不足主要可以從三個方面來考慮，成形品設(shè)計、注射條件以及注塑模具。每個方面所產(chǎn)生填充不足的原因是不同的，因此需要采取的相對應(yīng)措施也不同。
注塑模具成型材料液晶聚合物（LCP）電氣特性及振動吸收性能也很良好，并且具有自滅火性，是耐熱性良好的結(jié)晶性樹脂。另外，在流動方向和流動方向的垂直方向上的成形收縮率有些差異，在注塑模具設(shè)計時需要靈活使用技術(shù)訣竅。
注塑模具成型不良燒熔會導(dǎo)致外觀品質(zhì)不良及零件形狀缺失、物理性能降低等不良。主要可以從注塑模具本身、注塑工藝以及成型品設(shè)計三個方面來考慮燒熔的解決方案。
注塑成型光澤不良的問題，特別是作為外觀面的成型品中，外觀品質(zhì)很重要，光澤不良是非常重大的缺陷。遇到此類問題的話應(yīng)該如何解決呢，可以從注塑成型工藝和注塑模具本身兩個方面來考慮。
聚丙烯PP屬于結(jié)晶性產(chǎn)品，因模具溫度管理狀態(tài)的不同，成型收縮率也容易發(fā)生變化，需要加以注意。因熔融時的粘度較低，注塑模具制作時如果鑲件分割面間隙過大，容易出現(xiàn)毛刺，需要加以注意。聚丙烯是輕量、耐熱性良好的結(jié)晶性樹脂，也有半透明性等級。
組裝分割的注塑成型模具鑲件時，管控的鑲件尺寸公差超差時，可能導(dǎo)致組裝時不能裝入孔中或出現(xiàn)較大間隙。管理類似零件之間尺寸公差的思路即為“配合”。 正如軸與軸承關(guān)系所代表的那樣，“配合”是管理軸形狀和孔形狀間隙容許尺寸公差的思路，分為如下所示的三種配合方法。
材料力學(xué)是推斷作用在注塑成型模具上的力會讓注塑模具零部件發(fā)生何種程度變形和破損的學(xué)科。下面我們將針對不同的作用力來分析作用于注塑模具零部件的力的基準(zhǔn)強(qiáng)度。
注塑成型模具的裝配過程中，是將設(shè)計、機(jī)械加工、精加工、表面處理等所有工序的結(jié)果集合在一起，因此各個工序中存在的設(shè)計錯誤、加工錯誤、零部件訂購缺漏等認(rèn)為錯誤以及意外缺陷等也將會在這一工序中全部暴露出來。
注塑模具成型條件調(diào)整的優(yōu)良與否，會影響到從模具中生產(chǎn)出來的注塑成型產(chǎn)品的品質(zhì)。如果條件調(diào)整參數(shù)的調(diào)整范圍較大，則品質(zhì)規(guī)格的變化范圍也會隨之增大，調(diào)整作業(yè)變得更加容易。一般說“模具質(zhì)量好”的時候，往往是說這種條件調(diào)整的范圍很大。
聚乳酸樹脂注塑成型目前主要技術(shù)問題點有耐熱性低、流動性差、阻氣性低以及透明性不足的問題。目前，正在研究和開發(fā)各種方法來解決這些問題。比如，此外，為了克服流動性差的缺點，通過使用閥門澆口，使得薄壁成型產(chǎn)品的注塑成型也成為可能。
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