注塑成型過程一般分為合模、射膠、保壓、冷卻、開模、頂出產品6個步驟，各成型步驟代表注塑成型的不同階段，通過對注塑機參數的設定，在正常生產的情況下注塑機會自動完成，下面對各注塑加工過程進行簡單的說明。
模具注塑成型制品產生白化的原因可能是脫模時的力不對導致脫模不良，脫模銷對注塑成型產品施加過大力，造成白化。或者是負荷過大，白色注塑產品只要加一點力量就會產生裂紋。
注塑模具成型制品產生變色的原因主要可以從原材料、注塑成型工藝、注塑模具以及注塑機這四個方面去找原因。在塑料注塑成型中，有時會出現塑料變色的問題，這也是一個令人頭疼的問題，這就需要我們進行分析和總結，以便后續可以快速解決或者避免類似的問題。
注塑模具成型毛邊問題原因分析，注塑模具毛邊主要問題可以從注塑工藝、注塑設備以及注塑模具三方面去考慮。當然原料也會有一定的影響，原料的流動性過好以及原料添加劑過多也會造成注塑品的毛邊。
雙色注塑模具應該如何選材呢？主要需要從耐腐蝕性、耐冷熱疲勞性、耐高溫性、疲勞斷裂性、強韌性以及耐磨性這六個方面去考慮。比如，雙色注塑模具零件的硬度越高，磨損越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與碳化物的類型、數量、形式、大小和材料中的分布有關。
冷流道注塑工藝是指模具入口與產品澆口之間的部分。塑料在流道內靠注塑壓力和其本身的熱量保持流動狀態，流道作為成型物料的一部分，但并不屬于產品 。冷流道模具也叫傳統模具，和熱流道比就是沒得加熱裝置了，流道內的料，后面要冷卻脫模。
為了節省生產時間從生產到出模是要經歷很長時間的，因此，我們為了加快生產的速度，就得使用注塑模具模具配件了，它的使用能夠很好的改良模具當中的一些細致問題，從而有效地提高產品的生產速度。
注塑成型是所有塑料成型工藝中普及度最高的。注塑成型的特點是可以量產復雜形狀的產品，典型成型產品有相機機身、鍵盤鍵帽以及電子產品塑殼等。其他的塑料成型有壓縮成型、壓延成型、吹塑成型以及擠出成形等。
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關于注塑模具腐蝕，重要之處在于，不僅要注意外側的功能，還要注意內側的功能。由注塑成型材料產生的腐蝕成分和空氣中的水分會促進鋼材表面的氧化，導致發生腐蝕。注塑模具型腔的耐蝕性取決于鋼材。
注塑模具滑動型芯也會被氣體弄臟，所以需要將其拆開清洗。排氣口有可能出現流動末端、困氣點的問題。細長管狀產品的模具，在嵌件內部有噴泉狀的冷卻水管穿過，隨著時間的推移，噴嘴內部會積聚污垢。
注塑模具比較常見的故障有動定模偏移、頂桿彎曲，斷裂或者漏料、冷卻不良或水道漏水、導柱損傷以及定距拉緊機構失靈等。下面我們將針對以上比較常見的故障進行一一排除。
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